17 ноября 2020 г.

Инвентаризация
с автоматизированным вертикальным складом Modula

Инвентаризация — один из самых больших вызовов из всех задач на складе предприятия.

Пересчет всех артикулов, рукописные пометки с помощью ручки и бумаги, поднятия и спускания по лестнице к самым верхним полкам, приостановка приемки и отгрузки продукции, потенциальная необходимости задействовать всю команду, по крайней мере, на одну неделю. Так выглядит традиционный процесс инвентаризации.

И это останется в прошлом с автоматизированной вертикальной системой хранения Modula под управлением Modula WMS (Warehouse Management System — Система управления складом).
Каковы преимущества инвентаризации с системой Modula?
Вертикальная система хранения на основе полок Modula с самого начала повышает эффективность использования пространства и времени, а также управления персоналом.

Но реальная выгода заключается в том, чтобы иметь возможность отслеживать все входящие и исходящие товары и постоянно держать на контроле состояние склада. Пользователи системы могут отслеживать запасы благодаря программному обеспечению для управления складом. Это ускоряет процесс инвентаризации.

Вот некоторые преимущества инвентаризации с помощью автоматизированных решений Modula:
  • Время инвентаризации и численность задействованного персонала существенно сокращаются

Инвентаризация традиционными методами всегда является длительным процессом и требует участия многих сотрудников, что приводит к большим затратам ресурсов, времени и денег. С помощью систем хранения Modula один работник может провести инвентаризацию всей системы хранения (состоящей, например, из 80 полок, содержащих около 2200 товаров) за один рабочий день. Это возможно также благодаря вспомогательным устройствам для визуальной помощи — они идентифицируют товары на полке, подлежащие учету: буквенно-цифровая светодиодная панель и лазерная указка.

Буквенно-цифровая светодиодная панель расположена над окном выдачи. Панель указывает позицию, код и описание каждого товара. Например, если в процессе инвентаризации, некий товар обнаруживаются в другом месте склада, нежели он должен храниться, то буквенно-цифровая светодиодная панель помогает оператору и ускоряет эту времяемкую операцию. Ведь, оператору достаточно запросить соответствующую полку с пульта оператора CoPilot, и панель точно укажет, куда положить товар, чтобы привести все в порядок.
Буквенно-цифровая светодиодная панель
Лазерный указатель состоит из двух осей — X (ширина) и Y (глубина) — которые, пересекаясь друг с другом, с точностью указывают на товар, который нужно отобрать. Указатель остается включенным до завершения комплектации, что значительно облегчает операцию и снижает риск ошибок. Чтобы еще больше ускорить подсчет мелких товаров, таких как мелкие детали или крепеж, можно оборудовать рабочую станцию счетными весами.
Лазерный указатель
  • Эргономичное положение оператора

Автоматизированные вертикальные складские системы Modula базируются на принципе «товар к человеку»: полка с товаром подается в зону отбора, а не наоборот. Это означает, что оператору не нужно использовать лестницы или вилочные погрузчики, чтобы добраться до самых высоких полок, и он может проводить инвентаризацию, сохраняя при этом безопасное и эргономичное положение.
  • Автоматизированная система управления

В отличие от традиционной инвентаризации, которая требует использования ручки и бумаги, в автоматизированных системах хранения Modula подсчет производится непосредственно с полки, а консоль CoPilot используется для подтверждения или изменения подсчета. Консоль с сенсорным экраном обеспечивает доступ ко всем функциям склада через простой и интуитивно понятный интерфейс.

После того, как список с подлежащими подсчету товарами завершен, приложение WMS отправляет его прямо в корпоративную систему ERP, которая автоматически выполняет проверку соответствия фактически учтенных и значащихся в системе товаров и количеств. Кроме того, в любое время можно узнать, какой процент инвентаризации был произведен, и, по прошествии всего лишь одного рабочего дня, приложение выдает оценку того, когда инвентаризация будет завершена.
Как проводится инвентаризация в автоматизированной системе хранения Modula? Шаги, которые гарантируют быструю и безошибочную процедуру.
Три простых и эффективных этапа, которые составляют процесс инвентаризации с автоматизированными складами Modula:
1. Подготовка инвентаризации

Для беспрепятственного проведения инвентаризации поставщики и покупатели должны быть проинформированы о недоступности склада как для поставок, так и для отгрузок.

Фактически, первый день инвентаризации используется для согласования программного обеспечения управления складом (WMS) с системой управления предприятием (Enterprise Resource Planning). Если системы хранения Modula постоянно обновляются во время операций по отбору и размещению товара, то процедура происходит автоматически через программное обеспечение Modula WMS, и не будет никаких расхождений между ERP-системой предприятия и Modula WMS.

Взаимодействие между Modula WMS и ERP полностью автоматическое: ERP запрашивает запасы из Modula WMS, а затем сравнивает результаты. В случае, если в одной и той же полке находятся разные количества одного и того же товара, будут созданы два отдельных списка: один для Modula WMS, а другой - для ERP. Напротив, если значения совпадают, инвентаризация будет проходить еще быстрее.
2. Подсчет товаров на складе

Обычно товары считаются от самых больших до самых маленьких и в соответствии с их стоимостью.

Оператор перед окном выдачи видит список товаров, отображаемый на консоли CoPilot. Затем с консоли CoPilot оператор запускает список, и система хранения Modula автоматически доставляет соответствующие полки с товарами для пересчета в окно выдачи одну за другой: оператор подтверждает или изменяет количество простым касанием. При помощи дополнительных устройств визуальной помощи, таких как лазерная указка (лазер указывает ячейку полки, товар в которой необходимо проверить) и буквенно-цифровую светодиодная панель (отображает релевантную информацию, например, где искать в ячейке, код и количество товара), оператор может выполнить операцию еще быстрее и точнее.

Если автоматизированная система хранения оснащена двухуровневым окном выдачи, процесс также будет происходить быстрее: пока подсчитываются товары на первой полке, вторая полка опускается и переводится в режим ожидания, готовая к отправке в окно выдачи, как только будет завершена работа с первой полкой.

На этом этапе оператор просто подтверждает или вводит новое количество.
3. Контроль и координация между ERP и Modula WMS

После того, как вышеупомянутый список пройден и каждая единица каждого товара подсчитана, он отправляется в ERP-систему компании: это автоматическая операция, которая выполняется каждый раз, когда список завершается.

На этом этапе ERP проверяет несоответствия. Здесь становится очевидным улучшение по сравнению с традиционной процедурой инвентаризации: нет обмена документами между операторами, проводящими инвентаризацию, и следующими подразделениями. Весь процесс управляется двумя системами: системой управления ERP и приложением Modula WMS, которые постоянно обмениваются данными и указывают на любые различия между теоретическими и реальными запасами. Если эти два значения не совпадают, проводится дополнительный подсчет, который, в случае повторного подтверждения, приводит к переоценке и соотнесению информации ERP компании с реальными данными с места.

Таким образом, для того, чтобы операции по инвентаризации были быстрыми и легкими, важна связь между корпоративной ERP-системой и Modula WMS. Автоматизированные системы хранения Modula оснащаются ПО WMS, которое легко интегрируется со всеми ERP на рынке, обеспечивая тем самым точный и непрерывный обмен информацией между корпоративными системами и приложением Modula WMS.
Была ли полезна статья?
Хотели бы узнать больше о наших складах?

Если склады Modula заинтересовали вас, мы будем рады объяснить, как лучше всего их использовать в соответствии с вашими потребностями.
Вертикальный лифтовой стеллаж в цехе